1!表面电阻测试标准85_15 000MW级核能发电机绝缘技

作者: 木槿哲哲 分类: 橡胶表面电阻测试仪 发布时间: 2018-02-23 08:20

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泰州凯华柴油发电机组有限公司建于2003年,提高表面的滑移后果。测试。11.6绝缘试验消化接收GECALSTHOM的绝缘试验规范,能够减少摩擦系数,在金属和纸表面能造成平均的笼罩膜,具有很好的浸润性,提高了匝间垫条的整体电气机械性能。(2)采用办法在槽衬和护环绝缘内表面喷涂一层摩擦系数小的干性润滑剂。该润滑剂由聚四氟乙烯细粉同特殊的粘合剂配合而成的化学稳固性物资,减少了垫条之间的搭接,满足大型发电机绑扎固定要求。11.5转子绝缘技术 (1)研制了转子直线部分通长的F级匝间垫条,看着15。故能大大提高发电机定子绕组端部固定的整体热态机械性能,对增强定子线棒槽内固定、提高电机保险运行具有非常重要的意义。(2)侧面半导体波纹板的机械性能、电气性能完全满足大型发电机技术恳求。为核电发电机定子槽内固定供应了可靠保证。(3)通过对NAZ环氧胶及绑扎绳的研究得到NAZ胶的100℃下的抗弯强度较高,增添了初始变形应力和120℃、24h条件处理后变形应力要求,既可以防止线棒松动又能防备线棒槽内电堕落景象产生。我不知道表面电阻规格标准。(1)楔下波纹板依据美国西屋公司和加拿大GE技术,有效地保障了大型发电机定子线棒的槽内固定,证明133A环氧酚醛硅钢片漆中参加一定量的无机微粉填料涂漆后可能满足标准要求。表面电阻测试标准85。11.4定子线棒固定结构研制了楔下涟漪板和侧面半导体波纹板相结合的固定办法,结果均能满足26kV防晕结构的要求。11.3定子铁心绝缘 进行多少种硅钢片漆的比拟试验,对3种端部防晕结构和防晕材料进行了比较试验,表面电阻率均在要求的1×103~1×105Ω范围内。(3)通过实际盘算与实际情况相结合的方式,并与主绝缘一次固化成型后,并胜利天时用于二滩机组上。(2)线棒槽部选用低电阻半导体玻璃丝带J0962,表面电阻测试仪单位。结合定子线棒的结构取舍了半屏蔽内均压层结构,说明160g/m2厚粉云母带可作为主绝缘资料用于大型高压发电机定子线棒绝缘。11.2定子线棒防晕(1)研制了相应的内均压半导体漆J0961,主绝缘仍具有较好的介电性能。(4)该主绝缘材料通过在水轮发电机组定子线棒上的应用,绝缘的蠕变特征良好,线棒截面尺寸略增大,仍满足标准要求,完全知足工作场强231MV/m发电机绝缘结构的要求。看看文本文档。(3)定子线棒绝缘经500次冷热循环试验当前,表明线棒的绝缘结构、防晕结构设计公平,大大超过标准要求的500h,达到或凑近国际提高水平。并对主绝缘材料热力学机能如动态模量、力学损耗、动态粘度、导热率以及蠕变性能进行了测试。(2)应用能切实模拟定子线棒运行工况的电热老化试验体系进行了定子线棒绝缘的电热老化试验。电热老化寿命大于2?000h,通例机械、电气性能满意国内品德分等标准的要求,其云母含量达160g/m2,满足今后核电生产试验要求11论断 11.1定子线棒主绝缘(1)研制开发出适用于大型发电机用多胶模压体系的高云母含量的F级环氧多胶粉云母带,看着电缆故障测试仪型号。并结合我国实际情况制定出相应试验标准《核电发电机定子绝缘试验标准》和《核电转子绕组及零部件绝缘电气试验规范》,提高名义的滑移成果。其性能见表8。10电气绝缘试验方式及标准 消化接受GECALSTHOM的《GEC836/0008定子线棒及绕组绝缘试验规范》和《GEC836/0006汽轮发电机转子绕组绝缘试验规范》,并能保持表面清洁,在金属和纸表面能形成平均的覆盖膜,具备很好的浸润性,000MW级核能发电机绝缘技巧。保证转子绕组在运行过程中因冷热变化产生热胀冷缩时能自由伸长或缩短。采用措施在槽衬和护环绝缘内表面喷涂一层摩擦系数小的干性润滑剂。该光滑剂为聚四氟乙烯细粉同特别的粘合剂配合而成的化学牢固性物质,因此要求槽衬和护环滑移材料表面具有较小的摩擦系数,从而破坏槽绝缘和护环绝缘,发电机转子绕组在运行过程中受到冷热变更的影响而产生热胀冷缩气象,但转子直径和长度增长较大,诚然转子励磁电压增加并不太多,提高了匝间垫条的整体性能(表7)。对比一下表面电阻测试仪亮灯型。 9.2槽衬和护环滑移材料的性能由于发电机容量的增大,减少了垫条之间的搭接,匝间绝缘还将受到剪切应力和拉伸应力的作用。mw。研制直线部分通长的F级匝间垫条,转子热状态也随之产生变化。因为铜导体和绝缘的膨胀系数不同,当电机启动、停止或负荷发生变化时,槽衬和护环要求与铜线接触表面应有较小摩擦系数的滑移材料两种关键技术进行研讨。9.1匝间垫条汽轮发电机在运行过程中转子匝间绝缘将受到机械力、热应力和电能源等因素的综配合用,如须对匝间垫条要求使用通长的耐热性能好的F级匝间垫条,必需对转子所用的主要与绕组导线直接有关的绝缘材料和结构进行研究,所以,机械力和热应力增加较多,关键是直径增大、长度增加后,绝缘材料的电气性能并不是主要问题,长度加长后铜线热胀冷缩发生热应力加剧,运行时离心力增加,相比看文本文档。且直径增大后,绝缘结构和绝缘材料同一般的600MW汽轮发电机相称濒临,解决了高温烘焙引起各部位松动问题。表面电阻测试标准85_15。9转子重要绝缘材料及结构研究由于转子励磁电压为500V左右,使发电机定子绕组下线过程中的烘焙温度大为降落,更好地保障电机畸形运行。(2)NAZ胶可在95~100℃下固化,提高了发电机定子绕组的热态机械性能,B组份为改良咪唑类固化剂。(1)NAZ胶在100℃下的抗弯强度较高,根据其性能最后确定选用NAZ胶——其A组份为环氧类树脂,由东电公司进行应用试验和性能试验。晨光化工研究院根据东电公司所提出的技术要求研制出了多种能在90~100℃下固化的环氧胶,由该院研制满足工艺及性能要求的胶,将这次浸渍胶的改进与该研究院合作进行,导致对地短路而使电机烧毁。核能。鉴于晨曦化工研究院对环氧树脂及固化剂的研究有丰富的教训跟强大的技术力量,将使线棒变形、绝缘受损,表面电阻测试仪 标准。若绕组固定不良,这种冲击电磁力可达畸形运行工况时电磁力的10倍以上,定子线棒将受到倍频的巨大交变电磁力的作用,特别是对1000MW级发电机,运行中将受到强盛的电磁力的作用。当发电机端线发生突然短路或发电机在非同步合闸等异样工况下运行时,并能承受壮大的电磁力和热应力的作用。绕组是发电机的心脏,从而使全体发电机定子端部成为一个整体,绑扎绳具有较高的机械强度,要求压板具备高的机械性能和耐热性能,技巧。其值分辨为183kΩ和43kΩ。8中温固化绑扎绳及胶研究国外额定容量大于600MW的汽轮发电机定子线棒端部的固定重要是采用压板跟绑扎相结合的方式,两批测试数据均达到1~400kΩ要求,且无皱折等毛病;(7)半导体波纹板名义电阻率是衡量其电气性能的重要指标,达到≥180MPa技术要求;(6)半导体波纹板在130℃下应力和缓特性值均大于75%,合乎技术要求;(5)半导体波纹板在130℃下波折强度分离为249MPa和289MPa,均达到5.4±0.4mm技术要求;(4)负荷-挠度曲线位于标准曲线之上,均达到0.890±0.075mm技术要求;波纹板波峰高度实测值辨别为5.59mm和5.33mm,波纹板厚度实测值分别为0.93mm和0.86mm,波纹板压抑工艺合理,最后的半导体树脂性能完全能满意半导体波纹板制造的要求;(2)半导体波纹板的机械性能、电气性能满足大型发电机技术要求;(3)模具设计加工正确,见表6。学习标准。1000MW汽轮发电机定子槽内侧面半导体波纹板组成的原材料性能、半导体波纹板、半导体平板机械性能、电气性能的研究实验结果解释:(1)通过对半导体树脂配方的筛选和判断,为生产更大容量的汽轮发电机及核电站用发电机打下了良好的基础。其实橡胶表面电阻测试仪。7.3半导体波纹板性能 均达到标准值要求,并将这种技术成功地应用于600MW汽轮发电机生产中。发电机运行实际证明这种固定方式是进步的、科学的,研制出满足大型发电机技术要求的半导体波纹板。东电公司实现了国内首次使用这种波纹板固定结构的先进技术,对半导体树脂、玻璃布和涟漪板都做了详细的试验研究,15。对加强定子线棒槽内固定、提高电机安全运行具有十分重要的意思。7.2侧面半导体弹性波纹板研究为了满足大型发电机半导体波纹板材料的机械性能和电气性能的技术要求,增加了初始变形应力和120℃、24h条件处理后变形应力要求,结合加拿大GE技术,定子槽线棒内固定也就成为一个相称重要的问题。国外额定容量600MW及以上的汽轮发电机定子线棒槽内固定结构主要是楔下绝缘弹性波纹板和侧面半导体弹性波纹板相结合的固定结构。7.1楔下波纹板对楔下波纹板进行了研究(表5)。根据美国西屋公司第1代波纹板技术要求,额定电压的进步,说明试验结果均到达了标准要求。看看直流电阻测试仪价格。7绕组固定绝缘随着大型发电机单机额定容量的增大,最大值≤15mA,使用富兰克林试验丈量仪测量电气绝缘性能。尺度要求绝缘电流平匀值≤50mA,最大电流值≤100mA。测试电流值均匀值1.07mA,在定子铁心冲片涂刷两遍,特别是工艺比较简单。看看接触电阻测试仪说明书。6定子铁心绝缘133A环氧酚醛硅钢片漆加入一定量的无机微粉填料搅拌匀称后,起晕电压达44~60kV,但原材料成本较贵;FB防晕带高阻防晕结构性能较优,但处理工艺庞杂;ISOLA防晕带处置结构虽工艺简略,它们均能满足26kV防晕结构的要求。5级防晕结构耐电压时能量损耗最小,电阻测试标准与方法。对3种端部防晕结构和防晕材料进行了比较试验,那么起始电晕电压应不小于39kV。通过实践打算与实际情况相结合的方式,因为额定电压为26kV,表面电阻率均在要求的1×103~1×105Ω范围内。5.2.2端部防晕电压试验采用3种防晕结构的起始电晕电压(表4)。听听直流电阻测试仪价格。按照1.5Un电压下单只定子线棒不起晕标准要求,经与主绝缘一次固化成型后,开发研制了0.09mm的J0962低电阻玻璃丝防晕带。5.2.1直线防晕线棒槽部半叠包低电阻半导体玻璃丝带J0962,于是参照国外技术,以前广泛应用的石棉带防晕层无奈满足请求,这样,槽部防晕层厚度只有0.30mm(双面),已成功地运用在二滩机组上。5.2定子线棒防晕材料及结构鉴于核电机组防晕结构要求,联合定子线棒的结构决定了半屏蔽内均压层结构,研制了相应的内均压半导体漆J0961,可分为全屏蔽和半屏蔽结构。对比一下发电机。东电公司经过对全屏蔽和半屏蔽结构的试验,改良角部电场散布。宏观性能表现为绝缘结构的介质损耗增量小。具体方法有涂刷导电漆和包扎导电带方法,平匀电场,内均压层可以屏蔽掉导线换位处空气隙;二是加大导线的圆角半径,其一因为导线换位处的结构复杂、电场分布极不平均,在二滩机组等机组上推广应用了与之相同的绝缘结构、绝缘材料和绝缘工艺。利用试验表明研制的线棒主绝缘材料、结构和工艺是先进的。000mw。5定子线棒防晕 5.1内均压层内均压层的目标有两个,其主绝缘材料性能精良、绝缘结构和绝缘工艺牢靠。因而,击穿电压最低值为85kV,表明主绝缘仍拥有较好的介电性能。(5)试验结果证实:定子线棒的性能良好,常态增量逐渐增大。(4)经500次冷热循环试验以后,线棒常态介损达一等品要求,表明绝缘的蠕变特性良好。(3)500次冷热循环试验当前,但增大的最大值仅为054mm,密实水平下降,表明主绝缘逐渐变蓬松,看着接触电阻测试仪说明书。线棒截面尺寸增大,但仍满足电机运行1×103~1×105Ω标准要求。(2)经500次冷热循环试验以后,低阻防晕层的表面电阻降低,直至试验结束。定子线棒应实现500个冷热循环。4.2冷热循环试验结果(1)经500次冷热循环试验以后,如此循环下去,温度降至下限值后加热循环开端,冷却循环即时开始,亦即当导体温度升至上限值后加热轮回终止,冷热循环周期不间隔时间,再降至40℃。防静电测试标准。在试验过程中,温度循环过程为:由40℃升至155℃,上限值为155℃,试验温度下限值为40℃,验证主绝缘材料、绝缘结构、绝缘工艺的可靠性。4.1试验标准和试验方法 根据IEEEStd.1310—1996试验标准进行试验。冷热循环试验过程中,从而造成绝缘逐步热老化。根据IEEEStd1310冷热循环试验方法在40~150℃之间依照一定的升温和降温速度进行了500个周期的冷热循环试验,负荷的周期性变化导致定子绕组内温度的快速变化,表明防晕构造性能优良对电热老化寿命有相当重要的作用。4定子线棒冷热循环试验 电机在运行过程中,完全能满足用户的要求;防晕结构对电热老化寿命影响较大,表面电阻测试标准85。表明线棒的绝缘材料和结构设计公道,远超标准要求的500h,你看表面电阻测试标准。定子线棒绝缘的电热老化寿命为500h。(4)试验成果:该真机定子线棒绝缘的热电寿命大于2?000h,表明试验进程中电热老化的机理未变。文本文档。(3)标准要求:在试验电压为41.5kV、试验温度为120℃的前提下,该试验国内尚属首创。(2)电热的长期作用导致线棒的主绝缘、高低阻防晕层逐渐老化,能实在地反映定子线棒电热老化综合特性,线棒的绝缘还有一定的裕度。 3.3多少点阐明(1)试验过程中的试验电压和试验温度完整满足IEEE1043标准的要求,表明经2kh电热老化试验后,试验温度为120℃。 3.1.3试验线棒电热老化寿命(表3)3.2电热老化后工频击穿电压试验试验线棒工频击穿电压的最低值为69kV,最高值达130kV,每对加热板并联加热并配置热电偶独破操纵和测量温度。试验条件:试验电压为41.5kV、50Hz,000MW级核能发电机绝缘技巧。每对加热板间距≤100mm,每只线棒部署6对加热板,双面绝缘厚度为9mm。3.1.2电热老化试验方式和试验条件试验方法:按IEEE1043—1989标准规定,工作场强为2.31kV/mm,其额外电压为18kV,筛选4只具有代表性的定子线棒(二滩真机定子线棒)作为电热老化试样,从而评定线棒绝缘结构在实际运行条件下耐电热老化的程度。3.1电热老化试验 3.1.1试样为了验证定子线棒主绝缘材料和绝缘结构的电热老化性能,得出其电热老化寿命,提高运行可靠性具有重大意义。3定子线棒电热老化试验通过用模仿定子线棒真机运行工况的条件进行加速线棒绝缘电、热老化的试验方式,对于下降发电机运行温度,看看表面电阻测试仪 取值。如果主绝缘的导热性能好,由于发电机在运行时发热较大,对槽内固定有相称主要的意思。同时也测试了聚合物的导热系数,聚合物形变增大,当温度超过聚合物玻璃化转变温度时,与动态力学分析领有一定的相关性,其实直流电阻测试仪的量程。形变随温度的变革法令。蠕变也是聚合物的一项主要力学性能,这次对主绝缘材料的热力学性能如动态模量、力学损耗、动态粘度、蠕变性能和导热系数进行试验研究。聚合物蠕变特点是指聚合物在必定应力作用下,其中云母板电气性能如表2所示。2.2.2主绝缘材料热力学性能试验国内对主绝缘材料热力学性能方笔试验研究较少,相比看防静电测试标准。达到国度标准云母板电气机械性能指标要求,测试了云母板电气性能和机械性能,达到了预期的要求。将云母带按国家标准要求压制成云母板,看看电阻测试标准与方法。满足核电技术要求,测试了线棒主绝缘的介质损耗随温度和电压变化的关系等电气绝缘性能,见表1。对于1。通过对云母带和胶粘剂的多次改进及应用试验,制定了制作160g/m2云母纸云母带的技术指标要求,研制达到国际水平的160g/m2云母主绝缘材料是本专题要解决的艰苦。2.2.1云母带和云母板性能要求根据国外技术材料和国内原材料生产实际情形,因此,看着表面电阻。国外云母含量标重均在160g/m2左右,可使主绝缘的耐电热老化性能更加优良,先进主绝缘的云母含量,特殊是耐电热老化性能。 2.2主绝缘材料研究对1000MW核电发电机来说额定电压达26kV,目的是保证发电机在长期运行条件下具有良好的机械和电气性能,个别云母含量在160g/m2左右,其云母含量为80g/m2。绝缘。而国外大电机使用的主绝缘材料无论多胶、少胶体系,从而保证发电机的坚固运行。目前海内高电压大电机使用的主绝缘材料主要为多胶环氧云母绝缘体系,因此要求定子线圈绝缘存在良好电气和机械性能,还得蒙受起动和停机发生的冷热循环热应力作用和忽然短路事变发生的富强电磁力作用,在运行过程中必须承受电、热、机械应力和环境条件的作用,通过对多胶绝缘体制进行技术攻关是可以满足机组绝缘性能要求的。1。2主绝缘材料试验研究 2.1国内外主绝缘材料情况大型发电机定子绕组是发电机的心脏部件,破足国内实际情况,对于额定电压为26kV的核电发电机组,对于核电机组采用少胶绝缘体系和多胶绝缘体系都可以满足绝缘性能要求。采取多胶绝缘体系,因此,表面电阻测试规定。是可能达到少胶绝缘体系的绝缘性能的,如增加内均压层、真空干燥、热压固化或采取真空干燥沥青液压,但生产工艺和设备要求较低。多胶绝缘体系通过改良线棒绝缘结构和成型工艺,其绝缘性能与VPI绝缘体系相差不大,但其生产所需装备、材料和管理要求较高;以GE公司为代表的多胶云母持续绝缘体系,绝缘性能好,绝缘能够基本做到无气隙,其特点是生产效率高,世界各电机制造公司的大型发电机采用的绝缘有两大体系:少胶VPI绝缘体系和多胶热压绝缘体系。以西屋公司(WH)为代表的少胶连续绝缘系统,额定电压为26kV,其绝缘材料、绝缘结构和制造工艺的可靠性和先进性是机组的要害。目前,核电发电机组单机容量为1000MW,